“黑金刚致力打造国内鞋业自动化的第一品牌，3年内使制鞋行业智能水平实现初步改变，5年内实现产业基本转型，10年内让传统制鞋产业成为历史。”对于推进鞋服行业的转型升级，黑金刚董事长阙小鸿豪情满怀。

         本报记者 许雅玲
 

　　重研发首创智能标记印线机

　　走进黑金刚设备展示厅，数台智能设备整齐摆放，一旁的工作人员正专心测试设备性能；其中，黑金刚力推的智能标记印线机令人耳目一新。“这台设备最大的亮点就在于利用数据图像处理技术实现自动轮廓识别功能，配备了吸附式自动上料、自动印线以及自动烘干等自动系统，可实现单机无人值守运行。”阙小鸿介绍道。

　　据悉，黑金刚智能标记印线机从研发到问世历时两年多，是中国第一台具有完全自主知识产权、达到国际先进水平的标记印线专用设备，也因此被纳入泉州市“数控一代”示范项目产品名单。入选示范项目，享受多重利好。目前，我市科技部门正着力推动企业大力实施技术改造，对企业研发首台（套）装备的最高给予200万元补助，对采用指定示范项目产品的企业最高给予200万元补助。

　　除了智能标记印线机，刚刚研发成功的智能机器人鞋底照射生产线亦让人惊喜。这条生产线最大的亮点在于整线通过摄像采集数据自动识别，翻转系统反面喷涂，进入ua照射工具，实现机器人自动喷照射药水，使鞋底表面黏度极性增强，增加附着力，同时，能大幅度降低用工成本。

　　把劳动力从简单、重复的机械生产中解放出来；把企业主从“用工荒”的桎梏中解放出来；把企业的生产成本降下来；让企业的人事架构和生产方式发生改变，努力推进以新型、节能、环保的自动化设备替代传统的“劳动密集型”、“高技术型”、高能耗的传统工种，从而提升传统鞋服行业的国际竞争力。这就是黑金刚正在做的事情——“刷新”传统制鞋方式，为鞋行业带来日新月异的变化。阙小鸿表示，“未来5年内，我们将使鞋厂的用工人数减少八成以上，在相同产能条件下，传统人工生产线每条需要140人左右，经过智能化升级后，每条智能生产线只需要12个人。”

　　巧推广打通中小企业应用通道

　　智能制鞋设备前景广阔。在台湾宝成集团，黑金刚开发的柔性制鞋自动化示范生产线正在运行，通过机械手，6秒就可完成鞋底喷胶，每天产能可达3000双。项目融入4项专业技术（六轴机器人及控制器、智能机器人自动喷胶、3d视觉数据采集、喷胶轨迹自动生成），能够自动适用于不同规格、不同型号的鞋底。每条成型线可减少8—10个喷胶熟练工，大大降低人工成本，并且保证了产品质量和精度的一致性。

　　此外，黑金刚还十分关注中小企业的转型升级。“泉州的中小企业如满天星，很多资金不足，融资渠道缺乏，想买智能设备没钱，不升级改造又容易被市场淘汰。”针对中小企业面临的转型困境，黑金刚开始尝试和研发一种单元化的生产线组合，厂商可以根据需求和能力购买一个或多个单元，运用到生产线中，并且可以随着生产规模的扩大，慢慢添加单元。就像火车车厢一样，可以一节车厢，也可以多节车厢。针对各个企业不同的生产状况采取项目负责制，每一个项目都有一支专门负责的团队，从生产环节考察，到评估改造成本，再到制订整改计划，最后进行实际安装。

　　订单足全球10大鞋企7家来合作

　　随着鞋服企业对数控技术的要求越来越高，黑金刚在数控产品的开发力度也不断加大。近年来，黑金刚产品种类不断丰富，智能化水平日益提高，并且在相同性能的前提下，产品预售价仅为欧洲同类型设备的1/3。这，让黑金刚成为许多国际制鞋企业青睐的机械设备配套供应商。2015年6月，在广州鞋展的第一天，黑金刚就获得了十几个订单，这些客户都是之前对黑金刚有一定了解，借着展会的契机，现场观摩后留下意向订单。

　　目前，黑金刚智能标记印线机已接到来自台湾宝成集团以及广东、印尼、缅甸等制鞋企业的订单，而自动跑台丝网印刷机等其他明星产品，年销量可达300到400台之间。在全球10大制鞋企业中，宝成、清禄、丰泰等7家都与黑金刚达成合作关系。

　　得益于此，2015年，黑金刚的业绩同期增长80%多。“在经济发展新常态下，中国的客户会对服务和产品提出越来越高的要求，要求更高的个性化和定制水平，要求更高的性价比，基于此，智能化生产的确会给企业带来更多机遇。”阙小鸿说。

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